Производство
Собственное производство полного цикла
От месторождения до готового изделия — контролируем каждый шаг. Никаких посредников, никаких компромиссов по качеству.
Путь камня
6 этапов производственного процесса
Геологоразведка и добыча
Работы ведутся на Другорецком месторождении габбро-диабаза в Республике Карелия. Применяем два метода: взрывной — для первичного вскрытия массива, и невзрывной (клиновое и гидравлическое раскалывание) — для получения монолитных блоков без трещин. Каждый цикл добычи согласован с геологической службой, что обеспечивает стабильное качество сырья.
Отбор и маркировка блоков
После добычи каждый блок проходит визуальный осмотр: оцениваем однородность структуры, отсутствие скрытых трещин и соответствие цветовым стандартам породы. Кондиционные блоки маркируются уникальным номером, взвешиваются и замеряются по трём осям. Все данные фиксируются в системе учёта и впоследствии публикуются в онлайн-каталоге.
Транспортировка на площадку
Отобранные блоки грузятся тяжёлой техникой — экскаваторами и фронтальными погрузчиками — на низкорамные трейлеры. Маршрут до производственной площадки в Петрозаводске занимает несколько часов. Каждая партия сопровождается товарно-транспортными документами с указанием номеров блоков, что позволяет отслеживать движение камня на каждом этапе.
Распиловка
Распиловку выполняем на штрипсовых рамных пилах (для крупногабаритных блоков) и высокоточных дисковых станках (для плит и слябов). Штрипсовые пилы обеспечивают минимальный рез и высокую плоскостность поверхности. Дисковые станки позволяют получать изделия нестандартных форматов под конкретный заказ. Геометрия контролируется после каждого прохода.
Обработка поверхности
В зависимости от назначения изделия применяем три вида обработки: полировка (зеркальный блеск, выявляет рисунок породы), термообработка — флейминг (шероховатая нескользкая поверхность для уличного мощения) и бучардирование (фактурная поверхность с эффектом ручной рубки). Каждый вид обработки соответствует профильным ГОСТ и нормам.
Контроль качества и отгрузка
Перед отгрузкой каждое изделие проходит финальный контроль: проверяем геометрию, качество поверхности и маркировку. Блоки и плиты фотофиксируются, упаковываются в деревянные обрешётки или на поддоны и передаются перевозчику с полным комплектом документов — паспортом качества, накладными и актом приёмки-передачи.
Парк оборудования
Наше оборудование
Штрипсовые рамные пилы
Тяжёлое рамное оборудование для распиловки крупных гранитных и габбровых блоков. Обеспечивают высокую плоскостность реза и минимальный расход материала.
Дисковые станки
Алмазные дисковые станки с ЧПУ для точного раскроя и изготовления изделий по нестандартным размерам. Работают с твёрдостью по Моосу до 7.
Горелки для термообработки
Пропановые горелки высокой температуры (до 1200 °C) для флейминга поверхности. Создают стойкую к истиранию шероховатую текстуру для мощения.
Бучардировочные молотки
Пневматические и электрические бучарды для ручной и автоматической обработки поверхности. Имитируют эффект состаренного камня ручной рубки.
Полировальные линии
Многоголовочные полировальные станки для доведения поверхности до зеркального блеска. Финишная обработка выполняется абразивными головками разной зернистости.
Погрузочная техника
Краны-манипуляторы и вилочные погрузчики грузоподъёмностью до 30 тонн для безопасной работы с крупными блоками на всех этапах производства.
Контакт
Нужен камень?
Оставьте заявку — подберём лучший вариант из имеющихся блоков или сообщим о поступлении нужной породы.